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小编告诉你抛丸机与喷砂机的区别?

小编告诉你抛丸机与喷砂机的区别 ?
喷砂处理是用压缩空气将磨料高速喷向工件的表面,目的是通过清除表面的氧化层、锈迹等,以提高表面外观质量。抛丸机:喷丸处理是将高速的硬质的颗粒打击金属工件表面,目的是提高金属表面的疲劳强度。两种自理工艺用的工具不同。这两种处理方法的介质都可循环使用。
涂装线是指经过一系列的操作过程进行生产的生产线。
1.操作过程
具体操作过程如下:
投入产品:把被涂物放到插件上开始工作。
静电除尘:把注塑时带来的油质,灰尘除掉。
预热:为了更好的上色给被涂物一点温度。
底漆喷涂:把塑料本身的颜色覆盖,为生产要求颜色先底色喷涂。
烘干:通过隧道里的温度,进行半干状态,为下一道喷涂作准备。
表面喷涂:喷要求上色的颜色。
溜平干燥:通过隧道进行溜平,烘干。
UV喷涂固化:和UV涂料搭配利用UV365nm光线中涂料要求的照色量进行瞬间固化。
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2.涂装线工艺流程管理
涂装线工艺流程分为:前处理、喷粉涂装、加热固化。,需要注意以下几点:
(1)涂装线前处理工段的生产管理
前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺,后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多,主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。
在涂装生产线前处理工段或车间,注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度,给工人提供必要的保护着装,可靠的盛装、搬运、配置器具,以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次,在涂装生产线前处理工段,由于存在一定量的废气、废液等三废物质,所以在环保措施方面,须配置抽气排气、排液和三废处理装置。
前处理过的工件质量,由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同,其质量当有差异。处理较好的工件,表面油、锈去尽,为了防止短时间内再次生锈,一般应在前处理后几道工序,进行磷化或钝化处理:在喷粉前,还应将已磷化的工件进行干燥,去其表面水分。小批量单件生产,一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业,一般采取低温烘干,采用烘箱或烘道。
(2)喷粉涂装的组织生产
对于小批量工件,一般采取手动喷粉装置,而对于大批量工件,一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉,把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致,防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。
在涂装生产线这一工序,还应注意工件之挂钩部分,在进入固化之前,应尽可能将附着其上的粉末吹掉,防止挂钩上之多余粉末固化,有的对固化前去掉余粉确有困难时,应及时剥离挂钩上已固化之粉膜,从而确保挂钩导电良好,以利下批工件易于着粉。
(3)涂装线固化工序生产管理
这一工序应注意的事项有:喷好的工件,如果是小批量单件生产,进固化炉前注意防止碰落粉末,如有擦粉现象,应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制,切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。
对于大批量自动输送的工件,在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象,如发现不合格件,应把好关防止进入烘道